O processo de produção de fio trançado de alumínio com núcleo de aço inclui principalmente etapas importantes, como preparação de matéria-prima, pré-tratamento de fio de aço, trefilação de fio de alumínio, torção, tratamento térmico, tratamento de superfície e inspeção e embalagem. Este processo usa fio de aço galvanizado de alta-resistência como núcleo de reforço, com um fio de alumínio de alta{3}}condutividade trançado na parte externa, alcançando boa condutividade e resistência à tração. É amplamente utilizado em linhas de transmissão aéreas de alta-tensão.
O principal fluxo do processo de produção é o seguinte:
Preparação e inspeção de matéria-prima: Lingotes de alumínio elétrico em conformidade-padrão (teor de alumínio maior ou igual a 99,7%) e fio-máquina de aço-de alto carbono são selecionados e inspecionados antes de serem usados para processamento subsequente. Lingotes de alumínio são transformados em barras de alumínio (por exemplo, Φ9,5 mm) por meio de fundição e laminação contínuas, enquanto as barras de aço são transformadas em fios de aço com o diâmetro necessário.
Pré-tratamento do fio de aço: os fios de aço precisam ser trefilados-a frio para reduzir seu diâmetro e galvanizados para aumentar a resistência à corrosão. Alguns condutores de alta-resistência usam fio trançado de aço galvanizado como núcleo de reforço central.
Trefilagem de fio único de alumínio: As hastes de alumínio são trefiladas em fios únicos de um diâmetro especificado (por exemplo, Φ3,99 mm) usando uma trefiladeira de múltiplos-passes. A tensão e o resfriamento devem ser controlados durante o processo para garantir a precisão dimensional e as propriedades mecânicas.
Processo de torcer: Uma máquina de torcer de estrutura ou de feixe é usada para torcer concentricamente o fio de alumínio em torno de um núcleo de aço. As camadas adjacentes são trançadas em direções opostas (geralmente a camada mais externa é destra-ou na direção Z-) para evitar fios soltos e reduzir a impedância CA.
As máquinas de torcer estruturas são adequadas para condutores-de seção transversal grande (por exemplo, 900 mm² e superiores), permitindo uma produção contínua e eficiente.
As máquinas de torcer feixes são adequadas para torcer fios apertados de alta-precisão e alta-(por exemplo, 7-61 fios), proporcionando um alto fator de preenchimento (mais de 96%).
Tratamento térmico:Os condutores trançados passam por recozimento para eliminar o estresse interno e melhorar a condutividade e a flexibilidade.
Tratamento de Superfície e Isolamento: Após a limpeza, uma camada de isolamento pode ser revestida ou extrudada. O novo processo também inclui camada de revestimento-bloqueante de água (como adesivo hot melt + fita de poliéster) e isolamento co{4}}extrudado de-camada dupla, melhorando o desempenho de vedação do cabo e a estabilidade elétrica em ambientes complexos.
Inspeção e embalagem: Os produtos acabados devem passar por inspeções de qualidade, como testes de resistência à tração (maior ou igual a 95% da resistência à tração nominal), testes de fluência e testes de condutividade. Depois de passar nesses testes, os cabos são enrolados e embalados para envio.
